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Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E钢材性能有什么区别，今天小编就给大家列一列。
Q345是一种钢材。它是低合金钢（C<0.2%)广泛应用于建筑、桥梁、车辆、船舶、压力容器等。Q代表这种材料的屈服强度，后345指的是这种材料的屈服值，约为345MPa。屈服值会随着材料厚度的增加而降低。
Q345具有良好的综合力学性能、良好的低温性能、良好的塑性和焊接性能。用于中低压容器、油罐、车辆、起重机、矿山机械、电站、桥梁等承载动载荷的结构、机械零件、建筑结构、一般金属结构件、热轧或正火，可用于-40℃以下寒冷地区的各种结构。
级别分类
Q345按等级可分为Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E。它们主要代表不同的冲击温度。
- Q345A级，不做冲击；
- Q345B级是20度常温冲击；
- Q345C级，0度冲击；
- Q345D级，是－20度冲击;
- Q345E级，是－40度冲击。
冲击值在不同的冲击温度下也有所不同。
化学成分
Q345A：C≤0.20,Mn ≤1.7，Si≤0.55，P≤0.045，S≤0.045，V 0.02~0.15；
Q345B：C≤0.20，Mn≤1.7，Si≤0.55，P≤0.040，S≤0.040，V 0.02~0.15；
Q345C：C≤0.20，Mn≤1.7，Si≤0.55，P≤0.035，S≤0.035，V 0.02~0.15，Al≥0.015；
Q345D：C≤0.20，Mn≤1.7，Si≤0.55，P≤0.030，S≤0.030，V 0.02~0.15，Al≥0.015；
Q345E：C≤0.20，Mn≤1.7，Si≤0.55，P≤0.025，S≤0.025，V 0.02~0.15，Al≥0.015。
对比16Mn
Q345钢是老牌号的12Mnv、14MnNb、18Nb、16MnRE、替代多种钢种，如16Mn，而不仅仅是16Mn钢。16Mn和Q345在化学成分上也不一样。
更重要的是，两种钢的厚度分组尺寸根据不同的屈服强度而有很大的差异，这必然会导致某些厚度材料的许用应力发生变化。因此，简单地将16Mn钢的许用应力应用于Q345钢上是不合适的，应根据新钢的厚度分组尺寸重新确定许用应力。
Q345钢的主要成分比例与16Mn钢基本相同，区别在于增加了V、Ti、Nb微量合金元素。少量V、Ti、Nb合金元素可以细化晶粒，大大提高钢的韧性，大大提高钢的综合机械性能。
正因为如此，钢板的厚度才能更大。因此，Q345钢的综合机械性能应优于16Mn钢，尤其是16Mn钢没有的低温性能。Q345钢的允许应力略高于16Mn钢。
性能对比
Q345D无缝管机械性能：
抗拉强度：490-675屈服强度：≥345 伸长率：≥22
Q345B无缝管机械性能：
抗拉强度：490-675 屈服强度：≥345 伸长率：≥21
Q345A无缝管机械性能：
抗拉强度：490-675 屈服强度：≥345 伸长率：≥21
Q345C无缝管机械性能：
抗拉强度：490-675 屈服强度：≥345 伸长率：≥22
Q345E无缝管机械性能：
抗拉强度：490-675屈服强度：≥345 伸长率：≥22
产品系列
Q345D钢和Q345A，B，与C钢相比。低温冲击工作的试验温度较低。性能好。与Q345A相比，含有有害物质P，S量为B，C要低。
市场价格比Q345A高，B，C要高。
Q345d定义：①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。其钢号称为“Q“，代表钢的屈服点，后面的数字代表屈服点的值，单位是MPa，如Q235，表示屈服点（σs）碳素结构钢为235MPa。
②必要时，表示质量等级和脱氧方法的符号可以标记在钢号后面。质量等级符号分别为A、B、C、D。
脱氧方法符号：F表示沸腾钢；B表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊的镇静钢，镇静钢不能标记符号，即Z和TZ不能标记。例如，Q235-AF表示A级沸腾钢。
③特殊用途的碳钢，如桥梁钢、船用钢等，基本采用碳结构钢的表示方法，但在钢号结束时附上表示用途的字母。
Q345(低合金高强度钢)网上提取相关资料
材料介绍
1. Q345化学成分如下表所示(%)：
2.Q345C力学性能如下表所示(%)：
机械性能指标
伸长率(%)
试验温度0℃
MPa抗拉强度
屈服点MPa
数值
≥22
≥34
470-650
324-259
壁厚介于16-35mm时，σs≥325Mpa；壁厚介于35-50mm时，σs≥295Mpa
2. Q345钢的焊接特点
2.1 碳当量(Ceq)的计算
Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5
计算Ceq=0.49%，大于0.45%，可见Q345钢焊接性能不是很好，焊接时需要制定严格的工艺措施。
2.2 Q345钢焊接时容易出现问题
2.2.1 热影响区的淬硬倾向
Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，提高近缝区的硬度，降低塑性。结果，焊接后出现裂纹。
2.2.2 冷裂纹的敏感性
Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。
焊接施工工艺
坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根(碳弧气刨)→外口施焊 →里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验(焊缝质量一级合格)
选择焊接工艺参数
通过对Q345钢焊接性的分析，制定了以下措施：
1. 焊接材料的选择
由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选择低氢焊接材料，考虑到焊接接头应与母材相同的原则，选择E5015 (J507)型电焊条。
化学成分见下表(%)：
元素
C
Mn
Si
S
P
Cr
Mo
V
Ti
含量
0.071
1.11
0.53
0.009
0.016
0.02
0.01
0.01
0.01
力学性能见下表：
σb/Mpa
σs/Mpa
δ5（%）
Ψ（%）
Akv/J-30℃
440
540
31
79
164/114/76
(抗拉强度应大于屈服强度)
2. 坡口形式：(根据图纸和设备供货)
3. 焊接方法：采用手工电弧焊（D）。
4. 焊接电流：为避免焊缝组织粗大，导致冲击韧性下降，必须采用小规格焊接。具体措施如下:选择小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层焊接工艺(焊接顺序如图1所示)。焊道宽度不大于焊条的3倍，焊层厚度不大于5mm。从第一层到第三层Ф3.2焊条，焊接电流100-130A；从第四层到第六层Ф4.0电焊条，焊接电流120-180A。
5. 预热温度：因为Q345钢的Ceq>0.45%，焊接前应预热，预热温度T0=100-150℃，层间温度Ti≤400℃。
6. 焊后热处理参数：为了降低焊接残余应力，降低焊缝中的氢含量，提高焊缝的金属组织和性能，焊接后应进行热处理。热处理温度为：600-640℃，恒温时间为2小时（板厚40mm时），升降温度为125℃/h 。
现场焊接顺序
1. 焊前预热
翼缘板焊接前，先预热翼缘板，恒温30分钟后开始焊接。 焊接预热、层间温度和热处理由热处理温度控制柜自动控制。采用远红外履带式加热炉片，微机自动设置曲线，记录曲线，热电偶测量温度。预热时，热电偶的测点距坡口边缘15mm-20mm。
2. 焊接
2.1 为防止焊接变形，每个柱接头采用两个对称焊接，焊接方向从中间到两侧。焊接内口时(内口为靠近腹板的坡口)，由于其焊接是影响焊接变形的主要原因，第一层至第三层必须采用小规范操作。焊接一至三层后，清除背面的根。用碳弧气刨根后，必须对焊缝进行机械抛光，清理焊缝表面渗碳，露出金属光泽，防止表面碳化造成严重裂纹。外口焊接应一次焊接，最后焊接内口的剩余部分。
2.2 焊接第二层时，焊接方向应与第一层相反，以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。
2.3 焊接时两名焊工的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。
2.4 焊接时，应从引弧板开始，并在收弧板上结束。焊接完成后，切割并抛光。
3. 焊后热处理：焊接完成后，应在12小时内进行热处理。如果不能及时进行热处理，应采取保温和冷却措施。热处理时，应在焊接口内外焊接两个热电偶。
4. 焊接检验
根据《钢结构工程施工及验收规范》的要求，焊口采用超声波探伤法进行检验，检验比例为100%。
现场技术管理
1. 编制详细的焊接施工操作指导书。
2. 焊接工艺的全过程控制是保证质量的核心。
焊接各柱接头时，应有专人监控焊接工艺。焊工不按操作说明书施工时，应立即终止焊接。焊接过程中，热处理人员应监测整个过程中的层间温度。如果超过标准，应立即通知焊工暂停。
3. 提高施工人员的质量意识是实施焊接工艺的关键
施工前，全员交底，开取施工工艺卡。详细说明焊接工艺的特点，严格控制现场焊接工艺的必要性和控制要点。
结论
根据本焊接工艺措施，现场共有102个焊口，无损检验合格率达到100%。经实际施工验证，该焊接工艺措施不仅可以指导Q345钢的焊接，还可以保证焊接质量。
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